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塗料廢氣處理設備

 

發布日期:2014-09-04

 

    中國傳統的溶劑型塗料比重逐漸下降,水性塗料的發展速度也很快,但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性塗料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性塗料的重要環節。世界塗料品種結構向著減少VOC等方向發展,水性塗料是其中發展方向之一。但其本身生產過程中的汙染仍是存在的。塗料生產和使用過程中,揮發出溶劑廢氣,其濃度有時高達幾千毫克/立方米,溶劑廢氣包括:芳烴、酯類、醚類等揮發性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對環境的危害較大。

(一)不同塗料生產流程和工藝示例

①油性塗料,以A01-8氨基烘幹清漆為例。

生產流程:氨基樹脂、醇酸樹脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(矽油)→過濾→產品

生產工藝:將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻,加入有機矽油溶液,充分調配均勻,過濾,得A01-8氨基烘幹清漆。

②粉末塗料,以H05-53白環氧粉末塗料為例。

生產流程:環氧樹脂→粉碎→預混合(其餘物料)→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝

生產工藝:將環氧樹脂粉碎後,與其餘物料預混合,通過計量槽和螺旋進料機送入粉末塗料螺旋擠出機,擠出機加熱溫度控製在120℃,擠出物壓製成薄片,冷卻後打成碎片,再經微粉機粉碎篩分後包裝。

③膩子,以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。

生產流程:過氯乙烯樹脂液→溶解(醇酸樹脂、順酐樹脂)→混合(其餘原料)→研磨→成品

生產工藝:先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解,再加入其餘原料攪拌均勻,送入三輥機中研磨,至細膩均勻後,即得到成品。

④水性塗料,以水溶性氨基塗料為例。

生產流程:氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合(其餘物料)→過濾→成品

生產工藝:將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨(在球磨機中研磨20h),然後將得到的穩定性防腐蝕顏料與其餘組分混合,過濾得到水性塗料。

⑤UV光固化塗料,以光固化環氧清漆為例。

生產工藝:將各物料混合均勻,研軋後過濾。

⑥建築塗料,以乳膠漆為例。

乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的最主要的原料,通常是合成樹脂乳液,合成樹脂乳液的常見品種有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、矽丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中經過聚合化學反應製成,主要作用是起到粘結、抗水、抗堿和抗日光老化的性能。乳膠漆大多數是白色或以白色為基礎的淺淡顏色,顏料主要采用鈦白粉和立德粉(鋅鋇白)。彩色顏料多數對人體無害。但劣質顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣(大白粉)、滑石粉、高嶺土(瓷土)、硫酸鋇(重晶石粉),矽灰石粉等,這些都是天然礦物原料,對人體無害。助劑的成分較多。有增調劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉澱,以及塗刷垂直表麵時不流墜,要添加增調劑等助劑,常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下,也能使乳膠漆膜幹燥延長施工季節,一般廠家均加入一些成膜助劑,常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中,或幹燥成膜後,易受到微生物汙染,為了防止微生物的滋生,生產廠家要加入殺菌劑。

生產投料流程:順序如下(1)水;(2)殺微生物劑;(3)成膜助劑;(4)增稠劑;(5)顏料分散劑;(6)消泡劑、潤濕劑;(7)顏填料;(8)乳液;(9)pH調整劑;(10)其他助劑;(11)水和/或增稠劑溶液。

操作規程:將水先放入高速攪拌機中,在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均勻後,將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料後不久,研磨料漸漸變厚。此時要調節葉輪與調漆桶底的距離,使旋渦成淺盆狀,加完顏填料後,提高葉輪轉速(輪沿的線速度約1640m/min)。為防止溫度上升過多,應停車冷卻,停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度,當細度合格,即分散完畢。分散完畢後,在低速下逐漸加入乳液、pH調整劑,再加入其他助劑,然後用水和/或增稠劑溶液調整粘度,過篩出料。

AGapp環保科技有限公司一直致力於塗料廢氣治理設備的研發和生產,在綜合現有化工廢氣治理技術的基礎上,開發出當今最先進的塗料廢氣治理技術,以光催化氧化為基礎,成功將多種技術融合並運用於實際,在塗料廢氣治理的各個領域中均取得了突破性進展。在立邦塗料、天馬集團、月季塗料、華科塗料多個塗料揮發性有機廢氣的治理中,我公司成功安裝最新研發的塗料廢氣治理設備,經過調試運行之後,廢氣中的各項指標均低於國家排放要求。